A hidegen hengerelt lemez felülete bizonyos fényes és sima érzetű, hasonlóan az ivóvízhez használt acélpohárhoz.2. Ha a melegen hengerelt lemez nincs pácolt, akkor hasonló a piacon lévő közönséges acéllemezek felületéhez.A rozsdás felület vörös, a rozsdamentes felület lilás-fekete (vas-oxid).

A hidegen hengerelt lemez és a melegen hengerelt lemez teljesítményelőnyei a következők:

(1) nagyobb pontosság, a hidegen hengerelt szalag vastagsága nem haladja meg a 0,01-0,03 mm-t.

(2) Vékonyabb méret, a legvékonyabb hideghengerlés 0,001 mm-es acélszalagot tud tekercselni;A meleghengerlés most eléri a 0,78 mm-es minimális vastagságot.

(3) Kiváló felületi minőség, hidegen hengerelt acéllemez akár tükörfelületet is készíthet;A melegen hengerelt lemez felületén vas-oxid és lyukfoltok vannak.

(4) A hidegen hengerelt lemez beállítható a felhasználói követelményeknek megfelelően a futási tulajdonságaira, például a szakítószilárdságra és a folyamat tulajdonságaira, például a sajtolási tulajdonságokra.

A hideghengerlés és a meleghengerlés két különböző acélhengerlési technológia, ahogy a neve is sugallja, a hideghengerlés az acélt szobahőmérsékleten köti össze, ennek az acélnak a keménysége nagy.Meleghengerlésről van szó, amikor az acélt magas hőmérsékleten kötik össze.A melegen hengerelt lemez alacsony keménységű, könnyen feldolgozható és jó rugalmassággal rendelkezik.A hidegen hengerelt lemez keménysége magas, a feldolgozás viszonylag nehéz, de nem könnyen deformálható, nagy szilárdságú.Melegen hengerelt lemez szilárdsága viszonylag alacsony, felületi minősége majdnem (oxidáció, alacsony kidolgozás), de jó plaszticitás, általában közepes vastagságú lemez, hidegen hengerelt lemez: nagy szilárdság, nagy keménység, magas felületi minőség, általában vékony lemez, használható bélyegző lemez.Melegen hengerelt acéllemez, mechanikai tulajdonságai sokkal rosszabbak, mint a hidegfeldolgozásnál, szintén rosszabbak a kovácsolásnál, de jobb a szívóssága és rugalmassága.Hidegen hengerelt acéllemez bizonyos fokú munkaedzés, alacsony szívósság miatt, de jó hajlítási arányt érhet el, hidegen hajlító rugódarabokhoz és egyéb alkatrészekhez, ugyanakkor mivel a folyáshatár közelebb van a szakítószilárdsághoz, így a veszélyhasználat nem prediktív, a megengedett terhelést meghaladó terhelés esetén balesetveszélyes.Értelemszerűen az acél tuskó vagy tuskó nehezen deformálható és szobahőmérsékleten feldolgozható.Általában 1100 ~ 1250 ℃-ra melegítik hengereléshez.Ezt a hengerlési folyamatot meleghengerlésnek nevezik.A legtöbb acélt meleghengerléssel hengerelik.Mivel azonban az acél felületén magas hőmérsékleten könnyű oxidlemezt létrehozni, a melegen hengerelt acél felülete durva és a mérete erősen ingadozik, ezért sima felületű, pontos méretű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acél szükséges, és a forró a hengerelt félkész termékeket vagy késztermékeket nyersanyagként használják fel, majd hideghengerlési módszerrel állítják elő.A szobahőmérsékleten történő hengerlés alatt általában hideghengerlést értünk.Fémtudományi szempontból a hideghengerlés és a meleghengerlés határát az átkristályosítási hőmérséklet alapján kell megkülönböztetni.Vagyis az átkristályosítási hőmérséklet alatti hengerlés hideghengerlés, az átkristályosítási hőmérséklet feletti hengerlés pedig meleghengerlés.Az acél átkristályosítási hőmérséklete 450 ~ 600 ℃.A forró hengerlés, amint azt a neve is sugallja, magas hőmérsékletű alkatrészek gördülnek, így az alakváltozási ellenállás kicsi, és nagy deformációt érhet el.Példaként az acéllemez hengerlését vesszük figyelembe, a folyamatos öntéses tuskó vastagsága körülbelül 230 mm, és durva hengerlés és befejező hengerlés után a végső vastagság 1-20 mm.Ugyanakkor, mivel az acéllemez vastagsági aránya kicsi, a méretpontosság viszonylag alacsony, nem könnyű az alakproblémát megjelentetni, főleg a korona szabályozására.A szalagacél mikroszerkezete és mechanikai tulajdonságai a hengerlési hőmérséklet, a hengerlési hőmérséklet és a krimpelési hőmérséklet szabályozásával szabályozhatók.Hideghengerlés, általában nincs melegítési folyamat a hengerlés előtt.Mivel azonban a szalag vastagsága kicsi, könnyen felmerül az alakprobléma.Ezen túlmenően, miután a hideghengerlés késztermék, ezért a szalagacél méretpontosságának és felületi minőségének ellenőrzése érdekében sok nagyon fárasztó folyamatot alkalmaznak.A hideghengerlési gyártósor hosszú, több berendezés, összetett folyamat.A felhasználók igényeinek javulásával a szalagacél méretpontossága, alakja és felületi minősége tekintetében több vezérlési modell, L1 és L2 rendszer és alakszabályozási módszer létezik a hideghengerműben, mint a meleghengerműben.Ezenkívül a henger és a szalag hőmérséklete is fontos ellenőrzési mutató.A hidegen hengerelt termékek és a melegen hengerelt terméklapvonal az előző folyamat és a következő folyamat közötti különbség, a melegen hengerelt termékek a hidegen hengerelt termékek alapanyagai, hidegen hengerelt, pácolás után melegen hengerelt acéltekercs gép hengermalommal, hengerléssel, hideg feldolgozási fröccsöntés, főleg vastag melegen hengerelt lemez hengerelése vékony, hidegen hengerelt lemezre, általában például a 3,0 mm-es melegen hengerelt lemez a gépen hengerelt 0,3-0,7 mm-es hidegen hengerelt tekercset képes előállítani, a fő elv az extrudálás elve. kényszerű deformáció.