Az eredeti vasércből származó acél folyamatos szintereléssel, olvasztással, hengerléssel, hőkezeléssel és mechanikai feldolgozással végül megkapja a készterméket.Értsük meg együtt az acélgyártás folyamatát:
Acélgyártási folyamat – acélgyártás

Kokszolási folyamat

Kokszoló gyártási folyamat: a kokszolási művelet a kokszszén összekeverésének, zúzásának és száraz desztilláció után a kokszolókemencébe történő beadagolásának folyamata, hogy forró kokszot és nyers kokszkemence-gázt állítsanak elő.
Szinterezési folyamat

Szinterezési gyártási folyamat: a vasérc szinterezési műveleti osztálya por, mindenféle folyasztószer és finom koksz keverése után keverés, granulálás, a rendszeren keresztül csatlakozik a szinterezőgéphez, ruhát könnyű finom kokszgyújtó kemencével, teljes szinterezési szívással szélmalom görcsöket , hűtés, szitálás után forró szintere, nagyolvasztóba kerül, mint a vasolvasztás fő nyersanyaga.
Nagyolvasztó gyártási folyamata

A nagyolvasztó gyártási folyamata: a nagyolvasztó művelet során vasércet, kokszot és fluxust adnak a kohó tetejéről a kemencébe, majd a kemence fúvóka aljáról a magas hőmérsékletű forró levegőbe, redukálva a gázt, redukálva a vasércet , olvadt vas és salak olvasztási eljárást előállító.
Átalakító gyártási folyamat

Átalakító gyártási folyamat: Az acélgyár először a fúziós marást az előkezelő állomásra küldi kéntelenítésre és foszformentesítésre, majd a rendelésben szereplő acéltípusok jellemzőinek és minőségi követelményeinek megfelelően a másodlagos finomító kezelőállomásra küldi ( RH vákuum-gáztalanító kezelőállomás, Kanál Injekciós töltődobos fúvó kezelőállomás, VOD vákuum oxigénfúvó dekarbonizációs kezelőállomás, STN keverőállomás stb.) folyékony acél összetételének különféle kezelésére és beállítására.Végül nagyméretű acélembrió- és lapos acélembrió-öntőgépet küldenek vörösen izzó acélembrió-félkész termékekbe öntésre, amelyeket megvizsgálnak, csiszolnak vagy elégetnek a felületi hibák eltávolítása érdekében, vagy közvetlenül lefelé küldik, hogy szalagacélba hengereljék, huzal, acéllemez, acéltekercs és acéllemez és egyéb késztermékek.
Acélgyártási folyamat – hengerlés


Folyamatos öntési folyamat: A folyamatos öntés az olvadt acél acélembrióvá alakításának folyamata.A folyásirányban feldolgozott folyékony acélt egy nagy acéldobban szállítják a forgótányérra, a folyékony acél elosztón keresztül több szálra osztják, majd a meghatározott alakú öntőformába fecskendezik, amely hűlni és megszilárdulni kezd, és megszilárdult öntési embriót képez. kívül héj, belül folyékony acél.Ezután az öntőembriót az ív alakú öntőcsatornához húzzák, és addig folytatják a megszilárdulást, amíg a másodlagos hűtés után teljesen megszilárdul.Egyengetés után a megrendelés hosszának megfelelően tömbökre vágjuk.A négyzet alakú a nagy acél embrió, a lemez alakja pedig a lapos acél embrió.A félkész terméket az acélembrió felületével kezelik, majd hengerlés céljából a hengerműbe küldik.
Kis tuskógyártási folyamat

Kisméretű acél embrió gyártási folyamata: a nagy acél embriót a görgő állítja elő és hevítik, rozsdamentesítik, égetik, nagyolják, hengerelik és nyírják, majd a 118 mm * 118 mm keresztmetszetű kis acél embriót állítják elő.A kisméretű acél embrió 60%-át megvizsgálják és megőrlik a felületi hibák eltávolítása érdekében, és a szalag- és huzalmalmot szalagacél, huzaltekercselem és egyenes rúd acéltermékekké hengerelik.