Valójában az acélgyárból származó acéltömbök csak félkész termékek, amelyeket a hengerműben kell hengerelni, mielőtt minősített acéltermékekké válhatnak.A meleghengerlés és a hideghengerlés két gyakori hengerlési folyamat.Az acélhengerlés főként melegen hengerelt, a hidegen hengerelt főként kis méretű profilok és lemezek előállítására szolgál.A következő gyakori hidegen hengerelt és melegen hengerelt acélok: Huzal: 5,5-40 mm átmérőjű, tekercselt, minden melegen hengerelt.Hideghúzás után a hidegen húzott anyaghoz tartozik.Kerekacél: A precíz méretű fényes anyagon kívül általában melegen hengerelt, és vannak kovácsolt anyagok is (kovácsolási nyomok a felületen).Szalagacél: a melegen és hidegen hengerelt, valamint a hidegen hengerelt anyagok általában vékonyabbak.Acéllemez: a hidegen hengerelt lemezek általában vékonyabbak, mint például az autólemezek;sok a melegen hengerelt közepes és nehéz lemez, amelyek vastagsága hasonló a hidegen hengereltekhez, és a megjelenésük is nyilvánvalóan eltérő.Szögacél: minden melegen hengerelt.Acélcső: Melegen hengerelt és hidegen húzott is kapható.Csatornaacél és H-gerenda: melegen hengerelt.Merevítő rúd: melegen hengerelt anyag.
Mind a meleghengerlés, mind a hideghengerlés acéllemezek vagy -profilok kialakítására szolgáló eljárások, amelyek nagy hatással vannak az acél szerkezetére és tulajdonságaira.Az acélhengerlés elsősorban meleghengerlésen alapul, a hideghengerlést általában csak kis méretű szelvények és precíz méretű lemezek gyártására használják.A meleghengerlés befejezési hőmérséklete általában 800-900 °C, majd általában levegőn hűtik, így a meleghengerlési állapot egyenértékű a normalizáló kezeléssel.A legtöbb acélt meleghengerlési módszerrel hengerelik.A melegen hengerelt állapotban szállított acélon a magas hőmérséklet miatt vas-oxidos vízkőréteg van a felületén, így bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, szabadban tárolható.Ez a vas-oxid-réteg azonban a melegen hengerelt acél felületét is érdessé teszi, és a mérete erősen ingadozik.Ezért szükség van a sima felületű, pontos méretű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acélra, a hideghengerlés alapanyagaként a melegen hengerelt félkész termékeket vagy késztermékeket.Előnyök: gyors formázási sebesség, nagy teljesítmény és a bevonat sérülésmentessége, különféle keresztmetszeti formák készíthetők a felhasználási feltételeknek megfelelően;A hideghengerlés az acél nagy képlékeny deformációját okozhatja, ezáltal javítva az acélhegy hozamát.Hátrányok: 1. Bár az alakítási folyamat során nincs forró műanyag összenyomás, a metszetben továbbra is maradó feszültség van, amely elkerülhetetlenül befolyásolja az acél általános és helyi kihajlási jellemzőit;2. A hidegen hengerelt acélprofil általában nyitott szakasz, így a szakasz szabaddá válik.A torziós merevség alacsony.Hajlításkor hajlamos a csavarodásra, és hajlítási-torziós kihajlásra hajlamos az összenyomás során, és a csavarási teljesítmény gyenge;3. A hidegen hengerelt alakítóacél falvastagsága kicsi, és a lapok csatlakozási sarkainál nem vastagodik meg, így a helyi igénybevételt is kibírja.Gyenge a terhelés koncentráló képessége.Hideghengerlés A hideghengerlés az acél alakjának megváltoztatására szolgáló hengerlési módszert jelenti az acél szobahőmérsékleten a henger nyomásával történő extrudálásával.Bár a feldolgozás az acéllemezt is felmelegíti, mégis hideghengerlésnek nevezik.Pontosabban, a hidegen hengerelt melegen hengerelt acéltekercset használják nyersanyagként, és az oxidréteget pácolva távolítják el, majd nyomás alatti feldolgozást hajtanak végre, és a késztermék egy keményen hengerelt tekercs.Általában a hidegen hengerelt acélt, például a horganyzott acélt és a színes acéllemezt lágyítani kell, így a plaszticitás és a nyúlás is jó, és széles körben használják az autókban, háztartási készülékekben, hardverekben és más iparágakban.A hidegen hengerelt lemez felülete bizonyos fokú simaságú, a kéz pedig simábbnak érzi magát, elsősorban a pácolás miatt.A melegen hengerelt lemez felületkezelése általában nem felel meg a követelményeknek, ezért a melegen hengerelt acélszalagot hidegen hengerelni kell.A legvékonyabb melegen hengerelt acélszalag általában 1,0 mm, a hidegen hengerelt acélszalag pedig elérheti a 0,1 mm-t.A meleghengerlés a kristályosodási hőmérsékleti pont felett, a hideghengerlés pedig a kristályosodási hőmérsékleti pont alatt gördül.Az acél hideghengerléssel történő alakváltoztatása a folyamatos hidegalakításhoz tartozik, és az ebből adódó hidegmunka-edzés növeli a hengerelt kemény tekercs szilárdságát, keménységét és szívósságát, plasztikus indexét.A végfelhasználásnál a hideghengerlés rontja a sajtolási tulajdonságokat, és a termék alkalmas egyszerű deformációjú alkatrészekhez.Előnyök: Megsemmisítheti a tuskó öntési szerkezetét, finomítja az acél szemcséit, és kiküszöbölheti a mikroszerkezet hibáit, így az acélszerkezet sűrű és a mechanikai tulajdonságok javulnak.Ez a javulás elsősorban a hengerlési irányban mutatkozik meg, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp test;az öntés során keletkező buborékok, repedések, porozitás magas hőmérséklet és nyomás hatására is hegeszthetők.Hátrányok: 1. Meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok és oxidok, illetve szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, és delamináció következik be.A rétegvesztés nagymértékben rontja az acél szakítószilárdságát a vastagságon keresztül, és a hegesztési varrat zsugorodása során fennáll a rétegek közötti szakadás lehetősége.A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott lokális nyúlás gyakran eléri a folyásponti alakváltozás többszörösét, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás;2. Egyenetlen hűtés okozta maradék feszültség.A maradó feszültség a belső saját fázisegyensúly feszültsége külső erő nélkül.A különféle profilokból készült melegen hengerelt profilacél ilyen maradványfeszültséggel rendelkezik.Általában minél nagyobb a profilacél metszetmérete, annál nagyobb a maradó feszültség.Bár a maradó feszültség önkiegyenlítődik, mégis bizonyos befolyással van az acélelem teljesítményére külső erő hatására.Például káros hatással lehet a deformációra, a stabilitásra és a fáradtságállóságra.